造紙行業流體輸送存在諸多痛點，而柱塞泵因其獨特的優勢成為替代傳統泵型的優選，以下是具體分析：

• 造紙行業流體輸送痛點

• 介質復雜易堵塞：造紙過程中，紙漿高粘度且含纖維雜質，如廢水中纖維長度可能超過 15cm，容易纏繞泵體葉輪，導致傳統泵型頻繁堵塞，影響輸送效率。

• 腐蝕性強：造紙廠會使用各種酸性或堿性的化學溶液，例如在制漿過程中會用到氫氧化鈉等堿性溶液進行蒸煮，在漂白環節會用到過氧化氫、二氧化氯等氧化劑，同時黑液具有強堿性和高溫特性，對泵體材料的耐腐蝕性要求高。

• 能耗高：傳統的水環式真空泵等泵型在造紙行業應用時，能效轉換效率低，一般在 30%-50%，導致能耗較高，增加了生產成本。

• 流量和壓力控制精度低：在造紙過程中，對于一些化學藥劑的添加需要精確控制流量和壓力，傳統泵型難以滿足高精度的要求，影響紙張質量。

• 柱塞泵成為優選的原因

• 耐磨損、抗堵塞：柱塞泵的柱塞通常采用氧化鋁陶瓷等耐磨材料制成，硬度高，且柱塞和輸送的物料無剪切運動，對含沙及有固體顆粒的物料效果顯著，能夠有效抵抗纖維等雜質的磨損，減少堵塞的可能性。

• 耐腐蝕性強：陶瓷材料具有優異的化學穩定性，能抵抗造紙過程中多種化學藥劑的腐蝕，如陶瓷柱塞泵可以在氫氧化鈉等堿性溶液以及過氧化氫等氧化劑的環境中穩定工作，減少因腐蝕導致的設備損壞和維修成本。

• 高效節能：柱塞泵采用先進的設計和技術，如變頻技術等，可根據工況自動調節流量和壓力，相比傳統螺桿泵和離心泵，在處理高濃度污泥時能耗可降低 70%，具有明顯的節能優勢。

• 流量調節靈活，壓力穩定：柱塞泵可以通過改變柱塞的行程或轉速來方便地調節流量輸出，并且能夠提供穩定的壓力，滿足造紙過程中不同階段對流量和壓力的精確要求，例如在壓濾機進料環節，可根據不同階段自動切換流量和壓力。

• 密封性優良：柱塞泵的柱塞與缸體配合緊密，密封性能良好，有助于防止液體泄漏，尤其是對于一些有毒有害或昂貴的化學藥劑，良好的密封性可以減少藥劑損失和環境污染。

• 使用壽命長：柱塞泵的耐磨、耐腐蝕特性使其易損件更換周期長，如陶瓷柱塞泵的易損件壽命長達 5000 小時，整體使用壽命至少 15 年，相比傳統泵型減少了設備的更換和維護成本。

客戶現場使用照片：