一、造紙工藝流程中的泵送挑戰
造紙廠的介質堪稱“泵的殺手”，其主要特點包括：
高固含量與磨蝕性： 如高嶺土、碳酸鈣、鈦白粉等涂料（Coating） 及漿料，含有大量固體顆粒，對泵體過流部件磨損較快。
高粘度與剪切敏感性： 淀粉糊化液（Starch Size）、表面施膠劑、涂料等介質粘稠，且某些化學品對剪切力敏感，過度剪切會破壞其化學性質，影響紙張品質。
纖維性與易堵塞： 紙漿（Stock） 中含有長纖維物質，易纏繞葉輪，造成堵塞。
腐蝕性： 生產工藝中的酸堿化學品、氯化物等具有強腐蝕性。
工藝要求高： 需要精確、穩定、無脈沖（或低脈沖）的流量輸送，以保證紙張定量的均勻性和涂布的一致性。
傳統離心泵在處理上述介質時，易出現效率驟降、磨損過快、堵塞、剪切破壞化性等問題。
二、華星柱塞泵的卓越適應性
華星柱塞泵的容積式工作原理和針對性設計，使其成為應對這些挑戰的理想解決方案：
卓越的耐磨與耐腐蝕性能
華星柱塞泵的核心部件（柱塞、密封、閥球閥座）可采用特種材料（如陶瓷柱塞、耐磨合金、不銹鋼或高分子材料）和表面處理技術，能夠較大程度地抵抗漿料和化學品中的磨蝕性與腐蝕性，壽命遠超普通泵型，大幅降低備件更換成本和停機時間。好的穩定的流量輸送
柱塞泵的輸出流量與轉速呈嚴格的線性關系，不受出口壓力變化的影響。這一特性使其能夠：為紙機網部、壓榨部精確、穩定地輸送漿料，保證紙張定量（Basis Weight） 的均勻性，減少質量波動。
為涂布頭平穩、無脈沖（配用脈沖阻尼器后效果更佳）地供應涂料，確保涂布層厚度均勻一致，提升成品紙等級。
通過變頻控制，可實現流量無級精密調節，好的對接自動化控制系統。
強大的介質通過能力
華星柱塞泵的進出口閥設計結構開闊，對流體的剪切作用小，既能有效輸送含纖維的紙漿，避免堵塞，又能完好地保持淀粉、涂料等敏感介質的化學特性，不破壞其分子結構，從而保障較終產品的物理指標。較高的輸出壓力與效率
華星柱塞泵能夠輕松產生較高的出口壓力，非常適合：高壓輸送高粘度的涂料至涂布站。
為過濾設備（如圓盤過濾機）提供高壓進料。
遠距離泵送高濃度漿料和污泥。
其容積效率高，在高壓工況下能耗優勢明顯，尤其適合造紙廠大規模生產的節能需求。
三、典型應用工段
華星柱塞泵在造紙廠的應用貫穿多個關鍵環節：
制漿與配漿工段： 輸送高濃度漿料。
化學品制備與添加工段： 輸送淀粉糊化液、表面施膠劑、染料、填料（如碳酸鈣) 等，是華星柱塞泵較具優勢的應用領域之一。
涂布工段： 作為涂布泵（Coating Pump），為刮刀涂布器、氣刀涂布器等好的穩定地供應涂料。
污泥脫水工段： 將造紙廢水處理產生的污泥高壓輸送至板框壓濾機或隔膜壓濾機，進行高效脫水。
客戶使用現場：
結論
在現代造紙工業追求高效率、高質量、低能耗和少排放的發展趨勢下，每一個工藝環節的好的控制都至關重要。華星柱塞泵以其應對復雜介質的非凡能力、好的穩定的輸送性能、堅韌耐用的產品品質，深度融入造紙生產的核心流程，為提升紙張品質、保障連續生產、降低綜合運營成本提供了強大的設備支持。選擇華星柱塞泵，是造紙企業實現提質增效、增強市場競爭力的明智投資。
